【全部社内で作ってます】２・[鋳型の作成]

貴金属製品がどのように出来ていくのか

田邊研電の製品を使い各工程ごとにご紹介するコラム

【全部社内で作ってます】

第２回は【鋳型の作成】です。

鋳型の作成には大きく分けて３つの工程があります。

①ツリー立て（ワックスをツリー状に配置する）

②埋没（石膏の中に埋没する）

③焼成（電気炉で鋳型を焼成する）

--------------------------------------

①ツリー立て

ワックスに湯道をつけ、ゴム型円錐台（左手に持っている黒い部分）の中心に立てた

センタースプール（木の幹の部分になる太いワックスの柱）に配置していきます。

デザインを考慮したりキャスト時の流れを考えながら、向き、位置、間隔等を判断し作業していきます。

ゴム型円錐台の底面（TANABE刻印）

必要な地金を計算するために重量も測ります。（円錐台の重さはあらかじめわかっています）

②埋没

円錐台に鋳型をセットして

石膏を練り（この工程にも色々な作業がありますが割愛）

鋳型へと静かに流しこみます。

ちなみに石膏は、アメリキャストを使用しています。

鋳型ごと２次脱泡して、焼成まで乾燥させます

乾燥後、電気炉で焼成。

（一晩明けて・・）

上手に焼けました！

次回はこの鋳型を元に鋳造工程へと進みます。

田邊研電製の真空吸引加圧鋳造機を使い、社内でキャストです！（わくわく）

今回使った製品

田邊研電製　回転電気炉TFL 6000MA

コンパクトながら、良質な鋳型を作る為に様々な仕掛けを施した

田邊研電オリジナルの回転電気です。

デジタル制御された６枚のヒーターの内側に円柱状のマッフル炉を

設けることにより、炉内の熱分布を均一に保ち焼成ムラを防ぎます。

また、最大99 ステップを可能にした制御盤により

妥協のない理想のプログラムを組むことができ

ＰＣとつなげることによりリアルタイム温度監視や実焼成温度の

データ検証も可能になります。

http://www.tanabekenden.co.jp/jewelry/detail.php?id=6&prnt=2&prnt2=

文とせいさく：宝飾機器部　加藤（ま）